喂料機(jī)落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動(dòng)鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進(jìn)料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測(cè)信號(hào)、光電管接線松動(dòng)或損壞.光電管位置調(diào)整不到位;底部安全限位開關(guān)活門關(guān)閉不到位或開關(guān)觸點(diǎn)接觸不良等.均可造成喂料不均.物料阻塞。

　　1.電子秤計(jì)址管限塞

　　什量管內(nèi)物料翰送不楊或物料在計(jì)址管內(nèi)堆積時(shí)間過長(zhǎng)，物料卸料困難，造成汁量管限塞。高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電管。

　　2.喂料落料罩及進(jìn)料側(cè)阻塞

　　(1)喂料運(yùn)行過程中，注意觀寮運(yùn)行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應(yīng)立即停機(jī)處理?！?rdquo;跟隨其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動(dòng)或無流量信號(hào)，可以判定喂料機(jī)系統(tǒng)發(fā)生喂料故障，這是山于光電開關(guān)調(diào)整及耙輥洲整不適宜造成的。

　　(2)電子秤與喂料機(jī)的同步機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)或電氣直流調(diào)速板控制出現(xiàn)運(yùn)行故障.造成喂料不同步而阻塞。

　　(3)堵塞排除.

　　1)檢查光電管的工作情倪.調(diào)整光電管的位置，重新調(diào)整耙輥與提升帶的間隙，在保證生產(chǎn)線流且的情況下控制喂料高度。

　　2)修復(fù)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機(jī)與電子秤運(yùn)行6步。

　　3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進(jìn)行局部改造。查看落料口與計(jì)傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設(shè)計(jì)角度是否正確。